采用燜燒法高溫煙道氣活化-噴水降溫生產椰殼活性炭性強度高，灰分含量低，吸附性能優良。并且簡化了生產工序，把炭化、活化合并成一道工序完成，減輕了勞動強度，降低了原料，燃料消耗，性價比高。
傳統的椰殼活性炭制造方法是采用用悶燒法生產，這種方法原材料消耗大，勞動強度高，操作條件差，生產效率低。活性炭廠家為了克服這些缺點，研究了一種新的椰殼活性炭生產工藝，燜燒法高溫煙道氣活化-噴水降溫生產椰殼活性炭。在進行試驗后發現此種方法解決了悶燒法所存在的不足和椰殼活性炭產品的質量問題，并采用新型粘合劑，生產的椰殼活性炭強度高，灰分含量低，吸附性能優良。并且簡化了生產工序，把炭化、活化合并成一道工序完成，減輕了勞動強度，降低了原料，燃料消耗，性價比高。
活化是活性炭生產的關鍵工序，在悶燒爐中，活化介質為高溫煙道氣。當悶燒爐點火升溫達500度時，焦油自身燃燒，保持此溫度炭化在一定時間后，繼續升溫到850度進行活化，此時讓物料自身反應氣體燃燒來保濕活化。活化的目的，是使物料炭化過程中形成的微孔孔隙擴大，使其結構適合于各種應用要求。炭料的活化是在高溫煙道氣中CO2，02，C0等混合氣體中進行。
隨著反應的深入不斷放出可燃氣體，爐內溫度變得難以控制，會使溫度繼續升到900度以上，使炭的燒損顯著增加，而得率大大降低，此時若噴入適量的水霧，會很快蒸發成高溫水蒸氣，起到促進活化作用，同時能控制爐溫在850-900度之間，滿足活化所需的適宜溫度。噴水應采用間斷噴水，同時要控制噴水量，因水在高熱下會引起爆鳴，要隨時注意控制爐內壓力變化，讓爐內緩慢將溫。
燜燒法高溫煙道氣活化-噴水降溫生產的椰殼活性炭碘值有所提高，與不噴水高溫煙道氣活化法和回轉爐水蒸氣活化生產椰殼活性炭相比節約能源，工序簡化，產品得率高，使用范圍擴大，產量質量提高，經濟效益顯著。
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